1章　プラスチックの基礎

• 1.1　プラスチックとはなにか
  • 1　プラスチックの定義
  • 2　どんなプラスチックがあるのか
  • 3　プラスチックの生い立ち
• 1.2 　日常生活の中のプラスチック
  • 1　住宅まわり
  • 2　水まわり
  • 3　ダイニングキッチン
  • 4　自動車
  • 5　家電
  • 6　情報通信機器,OA機器
  • 7　光学機器
  • 8　医療
  • 9　スポーツ,レジャー
  • 10　農業,水産業
  • 11　玩具

2章 プラスチックの種類と性質

2.1　プラスチックの分類

• 1　熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂
• 2　汎用プラスチックとエンジニアリングプラスチック
• 3　非結晶性樹脂と結晶性樹脂
• 4　高性能プラスチックと高機能プラスチック

2.2　プラスチックの性質と改質のための添加剤

• 1　プラスチックの'性質を支配する要因
• 2　基本的性質を決める化学構造（分子構造）と高分子構造
• 3　プラスチックの改質のための添加物

2.3　複合材料とはなにか

• 1　繊維状強化材,無機フィラーによる複合
• 2　ポリマーアロイ
• 3　ナノコンポジットポリマー
• 4　複合材料としての熱硬化性樹脂

2.4　プラスチックの性質

• 1　力学的性質
• 2　熱的性質
• 3　耐薬品性
• 4　電気的性質
• 5　耐候性
• 6　物理的性質
• 7　光学的性質
• 8　燃焼性

3章　各種のプラスチック

• 3.1　熱可塑性プラスチック（1）-汎用プラスチック
  • 1　ポリエチレン
  • 2　ポリプロピレン
  • 3　塩化ビニル樹脂
  • 4　ポリスチレン
  • 5　ABS樹脂
  • 6　メタクリル樹脂
  • 7　ポリエチレンテレフタレート
• 3.2　熱可塑性プラスチック（2）-汎用エンジニアリングプラスチック
  • 1　ポリアミド
  • 2　ポリカーボネート
  • 3　ポリアセタール
  • 4　ポリブチレンテレフタレート
  • 5　変性ポリフェニレンエーテル
• 3.3　熱可塑性プラスチック（3）-スーパーエンジニアリングプラスチック
  • 1　ポリフェニレンサルファイド
  • 2　液晶ポリマー
  • 3　ポリサルホン
  • 4　ポリエーテルサルホン
  • 5　ポリアリレート
  • 6　ポリエーテルエーテルケトン
  • 7　ポリフタルアミド
  • 8　ポリイミド
  • 9　ポリエーテルイミド
  • 10　ポリアミドイミド
• 3.4 その他の熱可塑性プラスチック
  • 1　ポリメチルペンテン
  • 2　ふっ素樹脂
  • 3　熱可塑性エラストマー
  • 4　生分解プラスチック
  • 5　繊維素系プラスチック
• 3.5　熱硬化性プラスチック
  • 1　フェノール樹脂
  • 2　ユリア樹脂
  • 3　メラミン樹脂
  • 4　不飽和ポリエステル
  • 5　ジアリルフタレート樹脂
  • 6　エポキシ樹脂
  • 7　ポリウレタン
  • 8　シリコーン樹脂

4章　熱可塑性プラスチックの成形技術

• 4.1　プラスチックの成形方法の種類
• 4.2　熱可塑性プラスチックの成形性
  • 1　流動性
  • 2　収縮特性
  • 3　熱安定性
  • 4　雛型性
• 4.3　射出成形
  • 1　射出成形機
  • 2　金型
  • 3　熱硬化性樹脂の射出成形
• 4.4　押出成形
  • 1　シート押出
  • 2　Tダイによるフィルム押出
  • 3　インフレーション法によるフィルム
  • 4　パイプ,チューブ,異形品
  • 5　丸棒
  • 6　モノフィラメント
  • 7　電線被覆
  • 8　多層押出
  • 9　押出コーティング（ラミネーション）
  • 10　押出発泡成形
• 4.5　ブロー成形
  • 1　押出式ブロー成形
  • 2　射出式ブロー成形
  • 3　延伸ブロー成形
  • 4　3次元ブロー成形
• 4.6　熱成形
  • 1　真空成形
  • 2　圧空成形
  • 3　マッチドモールド成形
• 4.7　カレンダー成形
• 4.8　粉末成形
• 4.9　発泡成形
• 4.10　射出成形特論
  • 1　射出率を大きくした低圧成形
  • 2　射出圧縮成形
  • 3　ガスアシスト射出成形
  • 4　超高速成形
  • 5　二色成形
  • 6　インモールド成形
  • 7　ダイスライド方式による成形（DSI）

5章　熱硬化性プラスチックの成形技術

• 5.1　圧縮成形
• 5.2　トランスファ成形
• 5.3　積層成形
• 5.4　FRP成形
• 5.5　注型
• 5.6　反応射出成形
• 5.7　液状射出成形
• 5.8　セラミックス・金属粉末射出成形

6章　二次加工技術

• 6.1　熱溶融接合
  • 1　高周波溶接
  • 2　誘導加熱溶接
  • 3　超音波溶接
  • 4　摩擦溶接・スピン溶接
  • 5　レーザ溶接
  • 6　熱板溶接
  • 7　熱線溶接
• 6.2 接着
  • 1　前処理
  • 2　各種接着剤
• 6.3　機械的接合
  • 1　ねじによる接合
  • 2　スナップフィッ卜による組立
  • 3　プレスフィットによる組立
• 6.4 表面加飾
  • 1　印刷
  • 2　メタライジング
  • 3　ホットスタンピング
  • 4　塗装
  • 5　染色
• 6.5　機械加工
  • 1　切削 穴あけ
  • 2　レーザ加工

7章　プラスチックを取り巻く環境問題と安全性問題

• 7.1　環境問題
  • 1　大気汚染
  • 2　水質汚染
  • 3　土壌汚染
  • 4　騒音
  • 5　悪臭
  • 6　海洋汚染
• 7.2　安全性の問題
  • 1　モノマー/ポリマー
  • 2　添加剤
  • 3　燃焼性
  • 4　環境ホルモン
  • 5　アスベスト
• 7.3　製造物責任法
  • 1　PL法のポイント
  • 2　欠陥の発生
• 7.4　電気関連法規
  • 1　UL規格
  • 2　電気用品安全法
  • 3　IEC
• 7.5　リサイクル
  • 1　リサイクルに関する法体系
  • 2　リサイクルの方法
  • 3　廃棄プラスチックの現状と再資源化
• 7.6　生分解プラスチック
• 7.7　LCA
• 7.8　ISO14001